• دائمًا ما تكون قوة الورق في عملية صنع الورق مشكلة مزعجة ، فهي ستؤثر على جودة الورق وتزيد من تكلفة الإنتاج ، فكيف يمكن تحسين قوة الورق؟من المهم تحديد الأسباب التي تؤثر على قوة الورق واتخاذ الحلول.

ما هي قوة الورق؟

• تشير قوة الورق إلى قوة الترابط بين الألياف أو المواد اللاصقة أو مواد الحشو أو جزيئات الطلاء على سطح الورقة ، وكذلك بين الطلاء وركيزة الورق.إنه يمثل قدرة الورق على مقاومة انقسام الحبر أثناء عملية الطباعة.

العوامل المؤثرة في قوة الورق

تأثير أنواع الملاط

• تختلف أنواع اللب من حيث التركيب الفيزيائي والتركيب الكيميائي.بشكل عام ، يحتوي لب الخشب الكيميائي على أعلى قوة ربط للألياف ، يليه لب القطن ، ولب الخشب الميكانيكي هو الأسوأ.

تأثير هيميسليلوز

• يسهل امتصاص اللب الذي يحتوي على المزيد من الهيميسليلوز الماء والانتفاخ أثناء الضرب ، مما يزيد من مساحة السطح المحددة ومنطقة الترابط للألياف ويحسن قوة الترابط بالألياف.السلسلة الجزيئية للهيميسليلوز أقصر من تلك الموجودة في السليلوز ، وهي أكثر محبة للماء.عند الضرب ، من السهل امتصاص الماء والانتفاخ والتليف الناعم.لذلك ، من السهل التغلب على اللب الذي يحتوي على المزيد من الهيميسليلوز ، كما أن قوة الربط بين الألياف أكبر أيضًا.​

• بالطبع ، المحتوى العالي من الهيميسليلوز ليس جيدًا للضرب وصنع الورق.السبب الرئيسي هو أن الهيميسليلوز يمتص الماء ويتضخم بسرعة كبيرة ، ودرجة الضرب مرتفعة للغاية.الورق المصنوع يكون شفافًا وهشًا ومنخفض القوة.من ناحية أخرى ، مع المزيد من الهيميسليلوز والألياف القصيرة ، فإن قوة الألياف هي.

تأثير السليلوز

• بشكل عام ، يحتوي السليلوز على سلسلة جزيئية طويلة ، ودرجة عالية من البلمرة ، وقوة ألياف عالية ، مما يجعل من الصعب قطعه أثناء عملية فصل الألياف.لذلك ، بحلول الوقت الذي يتم قطعه بطول مناسب ، تكون الألياف قد حققت بالفعل فصلًا وتنظيفًا كافيًا ، مما أدى إلى زيادة قوة الترابط بين الألياف.

تأثير اللجنين

• يتم توزيع اللجنين بشكل أساسي في الطبقات الخارجية للجدران الأولية والثانوية للألياف.بسبب انخفاض درجة المحبة للماء ، يؤثر وجود اللجنين على التورم والتليف الدقيق للألياف.لذلك ، ليس من السهل التغلب على اللب الذي يحتوي على نسبة عالية من اللجنين كما أن التصاق الألياف به ضعيف.

تأثير صناعة الورق المضافة

• يمكن أن تؤدي إضافة المواد المحبة للماء مثل النشا والبروتين وعلكة النبات إلى اللب إلى زيادة قوة الترابط بين الألياف.هذا لأن هذه المواد نفسها تحتوي أيضًا على مجموعات هيدروكسيل قطبية مماثلة للسليلوز.بسبب الرابطة الهيدروجينية لمجموعات الهيدروكسيل ، فإن الترابط بين الألياف أقوى من تلك الموجودة في الألياف النقية.​

• ​​​​يمكن أن تؤدي إضافة مواد كارهة للماء مثل الحشوات غير العضوية والشب إلى اللب إلى تقليل قوة الترابط بين الألياف.وذلك لأن إضافة هذه المواد ستفصل الألياف وتقلل من أسطح الاتصال غير المباشرة ، مما يؤثر على قوة الترابط للألياف.

الرابطة الهيدروجينية في الكربوهيدرات في المواد الخام لصناعة الورق

• يعتبر الترابط الهيدروجيني عاملاً مهمًا يؤثر على الترابط الورقي.سلسلة من العمليات في صناعة الورق هي جهود لزيادة الروابط الهيدروجينية ، مثل التكرير لجعل الألياف ناعمة وكشف المزيد من الألياف الدقيقة لزيادة نقاط الترابط الهيدروجيني ؛أثناء التجفيف ، مع تبخر الماء ، تقترب الألياف الدقيقة من بعضها ، وتشكل روابط هيدروجينية بين الألياف.

• من الملخص أعلاه ، يمكن ملاحظة أن عملية إنتاج صناعة الورق تم تطويرها حول النظرية الأساسية المذكورة أعلاه.لذلك ، من أجل الحصول على قوة ورق أفضل ، من الضروري استخدام ألياف جيدة وزيادة نقاط الترابط للروابط الهيدروجينية.

ما هي الأسباب الرئيسية لضعف قوة سطح الورق؟

• من أجل تقليل التكاليف ، أضافت ورشة الإنتاج مواد مالئة زائدة ، والتي لم يتم لصقها بقوة في الورق وكانت عرضة للانفصال.

• ينتج عن التنظيم السيئ لقسم الويب بآلة الورق ضعف الترابط بالألياف ، وقوة الضغط غير الكافية ، ودرجة حرارة التجفيف العالية والسريعة بشكل مفرط في أسطوانة التجفيف ، وسطح الورق غير المستقر والمفكك.

• بسبب حركة شبكة البطانية أو التصاق الأوساخ ، فإن سطح الصفيحة الورقية الملتصقة جيدًا تالف.

• الورق المجفف أكثر عرضة للكهرباء تحت تأثير الكهرباء الساكنة ، مما يتسبب في بقاء زغب الورق على سطح الورق وسقوطه أثناء عملية الطباعة أو عند اختفاء الكهرباء الساكنة.

• يتم امتصاص بقايا كل شفرة مكشطة على الصفحة الورقية ، مما يتسبب في تساقط الشعر والبودرة.أثناء قطع الورق ، يتسبب زغب الورق والمسحوق الناتج عن الشفرة الحادة في لصق لوحة الطباعة.

• عند الطلاء بورق القاعدة النحاسي وورق النسخ الخالي من الكربون ، فإن الألياف أو الحشو المكشوف على سطح الورق الأساسي لا يتم تغطيته بالطلاء ، أو على الرغم من أنها مغطاة بالطلاء ، إلا أنها غير مرتبطة بقوة بالورق الأساسي .لذلك ، أثناء عملية الطباعة ، يتم تقشيرها ، وغالبًا ما تلتصق الألياف المقشرة ببعض الأصباغ ، مما يزيد من تأثير تساقط الشعر.

• يتم نزع المواد المسحوقة (عادةً مواد مالئة أو أصباغ) التي يتم لصقها بشكل ضعيف على سطح الورق في عملية الطباعة من سطح الورق بسبب تأثير المادة اللاصقة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الاختيار غير الصحيح أو جرعة غير صحيحة من المواد اللاصقة في الطلاء .

ستة تدابير لتحسين قوة سطح الورق

التحكم في إضافة الحشوات والمواد المضافة

• يمكن أن تؤدي زيادة كمية الحشوة إلى تسهيل تجفيف الملاط ، وبالتالي تقليل الالتصاق بين نسيج الورق وأسطوانة التجفيف.ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي محتوى الرماد المفرط إلى انخفاض في التصاق الألياف ويؤثر على قوة السطح.

تعزيز عملية التحكم

• المفتاح في عملية إنتاج آلات الورق هو تعزيز السيطرة على الجفاف والاحتفاظ به في كل قسم.في قسم الويب ، يتمثل الإجراء المتخذ في زيادة محتوى الحشو على الجزء الخلفي من النسيج الورقي ، مما يقلل من التصاقه بأسطوانة التجفيف.على وجه التحديد ، تم اختيار شبكة تشكيل بولي (أسيتات فينيل) عالية الجفاف ، وتم تعديل ترتيب علبة الشبكة لموازنة توزيع الفراغ لصندوق تفريغ الشبكة وتجنب الشفط المفرط قدر الإمكان ؛

• تعزيز التحكم في اهتزاز الشبكة ، وتحسين ترتيب الألياف للورق ، وتقليل احتمالية التصاق الصفحات الورقية عند ملامستها لأسطوانة التجفيف في الصف الأمامي ؛ضبط نقطة هبوط الملاط للتحكم في سرعة الطين وسرعة الشبكة ضمن نطاق معقول ؛تحسين الجفاف.

تقليل الكهرباء الساكنة

• الورق الذي يحتوي على كهرباء ساكنة عرضة لامتصاص الغبار وبقايا الورق في الهواء.من ناحية ، قمنا بزيادة محتوى الإلكتروليت في المادة الورقية لتقليل الكهرباء الساكنة.من ناحية أخرى ، قبل أسطوانة لف آلة الورق ، تتم إضافة مزيل إلكتروستاتيكي للتخلص من الشحنات على سطح الورق عن طريق ضبط جهد التفريغ.مطلوب أيضًا زيادة محتوى الرطوبة في الورق قدر الإمكان ، وزيادة الرطوبة البيئية ، وتقليل الكهرباء الساكنة الناتجة عن الاحتكاك.

تعزيز إدارة الاختيار والقطع

• من أجل منع الورق الرمادي من دخول الورق النهائي أثناء عملية القطع ، نطلب استبدال السكاكين المستديرة الحادة والطويلة في الوقت المناسب لتجنب سقوط الغبار بسبب عدم كفاية حدة السكاكين.نحن أيضًا نعزز إدارة موقع الإنتاج لآلة قطع الورق ونقوم بتنظيف الغبار الناتج عن حواف السكين في الوقت المناسب.

• يقلل التحكم الصارم في جودة بودرة التلك من تأثير مواد الحشو على حافة القطع.عندما يكون هناك غبار ورق شديد على الورق المطلي ، فإن المسح في الموقع لحواف الورق النهائي وسطحه يقلل أيضًا من تأثير غبار الورق على عجينة الطباعة إلى حد معين.

التحكم في عملية الطلاء

• ورق المعالجة المطلي له متطلبات قوة سطح أكثر صرامة بسبب سعره واستخدامه.لذلك ، نحن أكثر حذرًا عند تنفيذ العملية في ورشة طلاء وتجهيز الورق.لزيادة مقاومة الورق للماء ، قمنا أولاً بتقوية الحجم الداخلي للورق ، وتحكمنا بصرامة في امتصاص السطح للورق ، وتحكمنا بصرامة في عملية التحجيم الداخلية وعملية تحجيم السطح للورق الأساسي ، مما قلل من تشوه امتصاص الرطوبة للورق الورق الأساسي.

تعزيز فحص الجودة

• من أجل تقليل تقلبات جودة المنتج وفهم حالة جودة المنتج ، استخدمنا جهاز اختبار ملاءمة الطباعة IGT وقضيب الشمع لاختبار قوة سطح الورق كميًا.اضبط عملية الإنتاج بناءً على نتائج الفحص.في الوقت نفسه ، يشير فحص المؤشرات مثل محتوى الرماد ومحتوى الرطوبة ووزن امتصاص السطح للورق بشكل غير مباشر إلى مستوى قوة سطح الورق.

خاتمة

• تعتبر قوة سطح الورق أداء مهمًا لطباعة الورق.مع التطور المستمر لتكنولوجيا الطباعة والتحسين المستمر لسرعة الطباعة ، تتزايد أيضًا متطلبات قابلية طباعة الورق ، وخاصة قوة السطح.لذلك ، فإن تحسين أداء سطح الورق والتحكم في عملية الطباعة بشكل معقول أثناء عملية الطباعة يلعب دورًا مهمًا للغاية.